現今，家用的油電混合動力汽車，電動公交車、巡邏電動車等早已在各領域獲得普遍廣泛應用。新能源電動汽車，是解決能源、環境、城市交通等問題的一個主流發展趨勢，也是未來汽車制造業發展的一個主要方向。
動力儲能電池是新能源汽車的核心部分，決定了新能源汽車的安全性、壽命和性能，也是新能源汽車上價格最貴的部件之一，占比達到整車的50%以上。
動力儲能電池是新能源汽車的“心臟”，而膠黏劑是實現“心臟”持久動力的“肌膜組織”。一款好的膠黏劑對新能源汽車的安全性如防撞防震、阻燃、導熱、防水等方面是至關重要的。
接下來，我們簡單介紹下動力儲能電池的用膠點。
汽車動力儲能電池按結構分為三大類：軟包電池、圓柱型充電電池、方形電池。
一、鋁塑膜軟包裝充電電池
1.軟包電池間隙粘接填充
軟包電池間隔輕質材料（泡棉與膜），可采用薄型雙面膠帶或環保水性的3MFASTBOND49、Araldite6942/001B。
◆3MFASTBOND 49水性丙烯酸膠黏劑，適合多種絕緣材料。
●產品特點：快速的初粘性、可單面施膠、可即時重新定位，并提供持久粘結強度、水基膠黏劑，LowVoc,并且符合綠色衛士（GREENGUARD）和UL認證、可以直接噴涂/刷涂/滾涂于材料上，并且不容易滲透或泛黃
◆Araldite6942/001B聚氨酯灌封膠-低粘度型,適用于變壓器、電源、整流器、LED燈/屏等部件。
●產品特點：導熱率：0.56W/m.K、硬度高、低應力保護、優異的絕緣性能
2.軟包電芯間的固定/電芯與殼體固定
軟包電芯通過機械方式固定在殼體或框架上，但電芯之間需要固定以防止相對位移?？墒褂帽⌒湍z帶方案
3M棉質薄型雙面膠帶9448A(0.15mm)或55236（0.12mm）都能滿足提供高粘性，剝離強度好的應用要求。依據工藝需求，也可以選擇稍硬的PET基材系列的薄型雙面膠帶55256和55260。
膠黏劑方案：DP110、DP125、Araldite2012、Araldite2017等
DP110特點：柔性雙組分環氧膠、30分鐘達到操作強度。
DP125特點：25分鐘操作時間、良好剝離強度
2012特點：5~20分鐘初步固化、高強度、高剪切和剝離強度。
3.金屬殼體邊緣粘接
金屬殼體使用丙烯酸結構膠代替螺絲/機械緊固，減輕充電電池重量，簡化邊緣接合設計，將接合處應力分散，以提高充電電池結構的可靠度。
膠黏劑方案：3MDP8407NS、3MDP8607NS、Araldite2014-2
DP8407NS/DP8607NS特點：較高的重疊剪切和剝離強度、良好的抗沖擊性能和耐久性。
Araldite2014-2特點：低揮發性、耐高溫達120°C、觸變性、流掛厚度可達5mm。
    
  二、圓柱形電池 
  1.底部粘接固定 
  常用底部支架材質可能有PC/ABC/尼龍、FRP等符合材料。 
  膠黏劑方案：3M DP125、3MDP8805NS、Araldite 2015 
  DP8805NS特點：低氣味、優良的剪切和剝離性能。 
  Araldite 2015：高強度、高剪切和剝離強度、耐機械振動和冷熱沖擊、觸變性、流掛厚度可達10mm。 
    
  2.匯流板與支架固定 
  膠黏劑方案：粘接面小、需要強度高，可用丙烯酸3M DP8805NS，Araldite 2021-1（高強度、高剪切和剝離強度、耐機械振動和冷熱沖擊、快速固化） 
    
  三、方形電池 
  同圓柱形電池相比多了一個絕緣膜或絕緣板與側板、模組端板間的粘接：要求高韌性、耐震動、耐老化、無溶劑等需求。 
  膠黏劑方案：3M膜膠水（具體型號可看工藝而定）、3M 77噴膠、3M DP8407NS 
  3M 77特點：高固含量、噴射面積大 
    
  四、解決方案： 
  1.導熱硅膠墊片 
  良好的絕緣性能和高回彈韌性,能有效避免電芯之間的震動摩擦破損問題,和電芯之間的短路隱患,是水冷方案的最佳輔助材料。 
  在電極端頂部和底部各加上導熱硅膠墊片,電芯的熱量通過導熱硅膠片傳遞至液冷管,由冷卻液熱脹冷縮自由循環流動將熱量帶走,使整個電池包的溫度統一,冷卻液強大的比熱容吸收電芯工作時產生的熱量,使整個電池包在安全溫度內運作。 
   2. 密封膠 
  密封膠具有優異的性能，為解決動力電池安全性問題，需要從防撞防震、阻燃、導熱、防水等幾個方面綜合考慮。 
   
   防撞防震：由于電池內部的電芯等沒有固定,受到撞擊時很容易變形移動等,造成短路和電池液泄露 
   阻燃：電池內部有多個電芯,一個著火時會引起其它的著火,通過阻燃處理可以有效降低著火現 
   導熱：動力電池內部結構集中,功率大,散熱量高,而空氣的導熱系數小,容易造成熱量積聚,會造成電池壽命下降 
   防水：動力電池內部進入水分后會引起電解液降解,還會引起短路 
   
    
  五、三類密封膠（丙烯酸酯密封膠、環氧密封膠、有機硅密封膠 ）在電池中應用： 
    
  ①丙烯酸酯密封膠： 
  ●粘接強度高，高達20MPa 
  ●適用基材廣泛：金屬和非金屬 
  ●室溫固化快：315min 
  ●耐一定沖擊 
  ●使用溫度最高不超過120℃ 
    
  ②環氧密封膠： 
  ●粘接強度高，5-20MPa 
  ●適用基材廣泛：陶瓷、金屬、玻璃、塑料、橡膠、紙張、布等 
  ●室溫固化快 
  ●耐一定沖擊 
  ●使用溫度-30-120℃ 
    
  ③有機硅密封膠： 
  有機硅是以sO鏈節為主鏈的一種高分子材料： 
  ●具有優異的耐高低溫(60-260℃C) 
  ●耐候性好 
  ●電絕緣性(體積電阻率達1×101416gcm) 
  有機硅密封膠具有優異的性能,可滿足動力電池的防震、防水、阻燃、導的需求，能滿足汽車在不同氣候條件下的使用,有效提高動力電池的安全性。 
    
  多了解汽車電池的用膠情況，更有利于我們買車的時候參考安全性能。持續關注“零愛網工業超市”，學習更多專業知識。